石墨模具很多都是根據客戶(hù)的具體要求來(lái)進(jìn)行定制加工的，要想保障石墨模具高質(zhì)量的完成訂單任務(wù)，就要對于加工過(guò)程中的細節都處理好，尤其需要注意不要產(chǎn)生裂紋，究竟是哪些原因會(huì )導致石墨模具產(chǎn)生裂紋呢，今天青島三合永昶機械有限公司小編就為大家詳細講解一下，幫助大家避免不必要的問(wèn)題：

       1、糊料的粘結劑用量過(guò)小或裝料溫度太低，糊料的塑性較差，糊料之間粘結力小，因而不易壓實(shí)，也易于產(chǎn)生裂紋。

       2、糊料的粘結劑用量過(guò)大或裝料溫度較高，糊料壓出后彈性回脹較大，應力消失比較慢，均可能導致裂紋。裝料溫度較高時(shí)煙氣排除不凈，煙氣夾在糊料中，也易產(chǎn)生裂紋。

       3、涼料時(shí)糊料涼得不均勻，有時(shí)甚至把已冷成硬塊的糊料也加入壓料室內;而壓料室的加熱不足以在短時(shí)間內使糊料溫度達到均勻，在這種情況下擠壓出來(lái)往往也是造成石墨模具表面裂紋的原因。    

       4、擠壓嘴子及壓料室的溫度過(guò)高，緊靠擠壓嘴子及壓料室內壁的糊料受到過(guò)分的加熱，因此與壓料室部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不一樣，壓出后的產(chǎn)品因表面與部分回脹系數不一致,這也容易產(chǎn)生裂紋。反過(guò)來(lái)說(shuō),擠壓嘴子和壓料室的加熱溫度較低，而部位糊料的溫度較高也會(huì )有一樣的后果。

       5、石墨模具離開(kāi)擠壓嘴子后應利用半圓形(對圓形截面石墨模具)的或水平板(對方形截面石墨模具)的接受臺托住。如果接受臺位置不當，石墨模具壓出后彎曲下垂過(guò)大也會(huì )造成產(chǎn)品的橫裂。

       以上五點(diǎn)是在石墨模具加工時(shí)需要注意的。青島三合永昶機械有限公司專(zhuān)業(yè)加工生產(chǎn)石墨模具、石墨盒等石墨制品，如果您也有這方面的需求，歡迎來(lái)我廠(chǎng)詳細了解。